在鈑金加工過程中，不少客戶反饋：明明圖紙標注90度，成品卻出現88度或92度的偏差，裝配時縫隙明顯，甚至無法對接。問題看似出在設備調校，實則根源常在于武漢鈑金廠在前期展開計算時所用的展開系數不夠貼合實際材料特性。
所謂展開系數（K因子），是用于計算折彎后板材中性層位置的關鍵參數，直接影響展開長度。不同材質（如SPCC冷軋板、304不銹鋼、鋁板）、不同厚度、甚至同一材料不同批次的硬度差異，都會導致中性層偏移量變化。若鈑金廠沿用通用經驗值（如K=0.45）而不結合自身設備與材料實測數據修正，批量生產時就會累積誤差，表現為角度回彈或尺寸超差。
例如，較硬的不銹鋼板在折彎后回彈量通常大于普通碳鋼，若未提前在展開計算中補償這一趨勢，成品角度必然偏大。同樣，薄板（如1.0mm以下）對模具間隙和下模開口更敏感，若展開公式未考慮工藝變量，也會放大偏差。
解決這一問題，依賴兩點：一是建立基于本廠常用材料與設備的實測展開數據庫，通過試折獲取真實回彈值；二是在編程階段引入動態補償機制，而非套用理論公式。部分經驗豐富的鈑金廠還會在首件確認時測量實際角度，并微調后續程序參數，確保批量一致性。
此外，模具磨損、機床撓度、夾緊力不均等因素也會影響折彎結果，但若連基礎展開長度都不準確，再好的設備也難以“救回”尺寸。
